A Radio Frequency Systems (RFS), desenvolvedora e fabricante global de soluções completas para infraestrutura wireless e broadcast, investiu mais de 1,5 milhão de euros para iniciar a produção local de BSA e ampliar a capacidade da produção de jumpers em sua fábrica localizada em Embu, São Paulo. As melhorias permitirão à RFS atender com eficiência à crescente demanda dos clientes na América Latina e no mundo.
“Com a modernização das redes e adoção de novas frequências e tecnologias (LTE Advanced, MIMO 4×4, 5G, refarming 2G/3G, banda 3.5GHz), mais equipamentos serão necessários, como antenas, multiplexers, ERBs”, explica Wilson Conti, General Manager & VP Sales LATAM. “Antenas de rádio base serão fundamentais para dar suporte à evolução das redes e jumpers serão necessários para interconectar equipamentos”.
Com o aumento da capacidade de produção no Brasil, a RFS visa manter o nível de crescimento e investimento na região. “Registramos um aumento de 14% em vendas de 2016 para 2017 na região. Nossa expectativa para 2018 é manter o mesmo nível de crescimento”.
Os benefícios da ampliação incluem maior agilidade na entrega de produtos, tanto para clientes globais quanto latino-americanos. “Por exemplo, o modelo BSA de 6 bandas e 6 portas da RFS estará prontamente disponível para nossos clientes”, diz Conti. “Além disso, a antena possui diferentes configurações, como hexaband e trisector, que combina 3 antenas no mesmo radome”.
O aumento do portfólio de produtos produzidos localmente possibilitará à RFS ter mais uma vantagem no mercado. No Brasil, BSA se enquadra no programa PPB (Processo Produtivo Básico), em que itens fabricados no país possuem benefícios do governo, como redução na incidência de impostos. O objetivo do programa é incentivar empresas a investirem no país por meio da fabricação local
Todos os jumpers RFS são 100% testados na produção (VSWR e baixa intermodulação passiva PIM). Além disso, o novo jumper com boot da linha SecureFit, disponível para as configurações de conectores 4.3-10 ou os tradicionais DIN, possui vedação à prova d’água e fácil instalação, trazendo benefícios como otimização de custo e tempo das equipes em campo.
“O início da fabricação local de BSA e o aumento da capacidade de jumpers nos tornará ainda mais competitivos no mercado, para atender à crescente demanda de nossos clientes”, finaliza Conti.
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